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一、格宾石笼挡墙施工质料选用
1、格宾石笼的选用
格宾石笼是由低碳镀锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构，其网格名义规范为10×12。做成网箱的钢丝主要由网面钢丝、边端钢丝组成，
2、格宾石笼原资料规范要求：
钢丝为重镀锌覆塑，镀锌量不小于245g/m2，覆塑厚度不小于0.5mm；
钢丝的抗拉强度应在350～500Mpa之间，延伸率不能低于10%；镀锌层的粘附力： 当钢丝绕具有4倍钢丝直径的心轴6周时，用手指冲突钢丝，其不会脱落或开裂； 覆塑目标：灰色、比重1.35～1.4Kg/dm3、硬度90～100（邵氏硬度A型）；抗拉强度不低于20.6Mpa；开裂延伸率不低于200％、分量丢失：温度105℃，24小时后， 分量丢失小于5%；剩余灰烬：小于2%。
3. 格宾石笼填充石料的选用
格宾石笼内填石为硬质岩质块石或卵石，
粒径以100～250mm为宜。 所选用的填充石料选用片石、卵石，通过石料原材查验， 选用的石料可以满意规划要求。
4、基坑开挖及清平
准确丈量放线后进行基坑开挖，用小型挖机按放好的线挖除废土，坑底宽在格宾宽的两侧各加1m作预留作业坑，基坑直至挖到操控标高处。 挖机挖除废土后用人工清理坑底的残土、渣土，并对坑底、坑壁进行清平，使坑底、坑壁平顺且彼此笔直，假如坑底未入岩，基底选用50cm片石＋20cm砂砾石找平
二、格宾石笼拼装
（1）取出一个完好的格宾单元，校对曲折变形的部分，可用钳子拉和脚踩整平。
(2)立起隔板及前后面板，先用边际钢丝延伸部分固定住角点，保证每一竖直面板上端边际在同及底部边际要在同一竖直面上。
(3)绞合和留意按每距离10～15cm双圈-单圈-双圈距离进行绞合。隔板绞合时留意沿一条竖直线绞合，并且绞合后的隔板是在同一竖直面上。
(4)用于转弯的格宾，绞合时前面板不绞合，折放到底板下，并用钢丝绳略微绞几个点， 便利移动装置。
（5）拼装格宾的原则：形状规矩，绞合牢固、一切竖直面板上边际在同一水平面上 并且保证盖板边际可以与面板上端水平边际绞合。
三、格宾石笼装置
（1）装置前，先放线，断定出格宾的外边际线。
（2）将拼装好的格宾严密规整地摆放在恰当的方位上，摆放时应面对面、背对背， 便于石料填充、盖板绞合和节约钢丝。
（3）碰到角落时，可选用拼装时不绞合前面板，将前面板折叠到底板下， 将格宾套进另一个格宾，底板堆叠来完成。
（4）将相邻的格宾边际用长钢丝绞合起来，用1.4米的长钢丝单、 双距离10-15cm绞合1m长边际。
(5)第二层及以上部分的格宾底部边际需与基层绞合在一同，绞合要求同上， 边际钢丝加长部分往相邻的边际绕紧。
四、格宾石笼网石料填充
(1）填充石料有必要一同均匀地向同层的各箱格内放入填充料，不能将单格网箱一次性投满。
（2）填料施工中，应操控每层投料厚度在33cm左右，一般一米高网箱分三至四层投料为宜。
（3）避免格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板曲折采纳一下三种办法：
1）在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板， 填装完后可移动到其他方位进行装置。
2）1m高格宾分三层装填，别且往三个方向的格宾单元逐级递推，也就是说， 相邻两格宾单元填石高度相差不超越33cm。
3）每装填满三分之一就装置两根加固钢丝（每根长度在2.5m左右），中心用小棒槌或细长石块绕转钢丝，掌握松紧规范:既要避免过于松弛而达不到预期的作用， 避免太紧而导致墙面往内缩短。
（4）考虑到填充料的沉降，顶面填充石料宜恰当高出石笼2-3cm，且有必要密实， 空地处应以恰当的小碎石填塞。以添加石笼容重。
（5）裸露在地上以上的填充石料，外表应以人工码放（干砌石的方法）或机械砌垒整平， 石料间应彼此搭接安稳，平面朝外。
（6）每层石笼添石完成后，应择点操控丈量标高。
五、格宾石笼盖板绞合
（1）绞合盖子前，要对全体结构进行检查，对一些曲折变形、外表不平坦等不符合施工要求的当地进行校对：呈现隔板曲折的现象，可通过将鼓出一边的石头移到另一方格， 然后扳直隔板来加以纠正，或用钢钎扳直，每一层外表的石头有必要用人工清平，保证外表平坦、尽量削减空地率、有2.5-4cm的超高，对于顶部被埋到石头下面， 绞合不到位的隔板，可用钢钎将其翘起。
（2）用长1.4m的钢丝单、双圈距离绞合盖板边际与竖直面板上边际、盖板面板与隔板上边际。3.7.3靠在一同的竖直面板上边际与面板边际要绞在一同（一般有4条边一同绞， 把整个结构连成一个全体，另一方面是为了节约钢丝的用量），盖板绞合后， 一切绞合边际成一条直线，并且绞合点的几根钢丝严密靠拢， 绞合不拢的当地有必要用钢钎校对，同一层面的外表有必要在同一水平面上。
